チタン合金の CNC 加工に関する 4 つの一般的な問題を解決する方法
Jun 29, 2026| チタン合金（Ti-6Al-4V / TC4、TA2 など）は、その優れた強度対重量比と耐食性により、航空宇宙、医療用インプラント、精密化学機器において不可欠なコア材料となっています。--}しかし、世界中のバイヤーにとって、チタン素材の単価は非常に高いため、加工中のあらゆる小さなミスが巨額の経済的損失に拡大することを意味します。 CNC 加工段階では、チタン合金の特殊な物理的特性により、寸法偏差、同軸度偏差、表面粗さ、ひどいバリという 4 つの主要な精度問題が部品の廃棄の主な原因となることが多く、また、お客様にとって解決しなければならない問題点でもあります。
寸法のずれは、最も一般的な課題です。チタン合金処理。その根本原因はチタンの低い弾性率と低い熱伝導率にあります。切削中、材料は「工具降伏」現象を起こしやすく、冷却後に弾性回復が起こるため、内穴が小さくなったり、外径が大きくなったりします。ヨーロッパの医療顧客向けに TC4 骨ネイルスリーブを加工する際、最初のピースの内径が弾性回復により 0.015 mm 許容範囲外であることが判明しました。このような状況に対し、当社ではやみくもに生産を開始するのではなく、リバウンド量を正確に測定し、逆工具補正を行うことで、最終的に50連続製品のCPK値を1.67以上に安定させ、合格率100％を確保し、高価な材料の無駄を回避しました。
同軸度の偏差は通常、複数の段付き穴や両端のベアリング位置を備えた複雑な部品に問題を引き起こします。薄壁-チタン合金部品はクランプ力に非常に敏感であり、繰り返しのクランプによって生じる位置決め誤差により過剰な同軸度が発生することがよくあります。かつて私たちは、両側のΦ12H7同軸穴の公差Φ0.02mm以内を必要とする航空コネクタハウジングのバッチを引き受けました。従来の複数のクランププロセスを廃止し、4 軸工作機械を使用して両面ボーリングと外円加工を完了し、油圧拡張コアシャフトの制限と組み合わせることで、お客様の期待をはるかに上回る同軸度を Φ0.012mm 以内に制御することに成功しました。-
表面品質とバリの管理は、部品の組み立て性能と耐用年数に直接影響します。チタン合金は切削工具との親和反応を起こしやすく、切りくずや表面の傷の原因となる一方、材料の靭性により出口に過度のバリが発生します。でチタン合金光学機器のフランジ製造プロジェクトでは、鋭利な TiAlN コーティング工具を厳密に使用し、高圧冷却 (70bar) を実装し、切削パラメータを最適化し、振動パターンとバリを完全に排除することで、端面粗さを Ra1.6μm から Ra0.32μm に改善し、厳しい光学アセンブリ要件を満たしました。
このようなリスクの高い処理の課題に直面するには、深い技術的蓄積とサプライ チェーンの保証を備えたサプライヤーを選択することが重要です。{0} China Super Tech Co., Ltd.は、チタン合金、合成ダイヤモンド、ニオブ-タンタル、さまざまな難溶融レアメタル--。当社は、迅速な納品を実現するために TC4、TA2 などの十分な在庫を備えているだけでなく、DFM の製造可能性分析から完成品検査に至るまで、ワンストップのカスタマイズされたサービスを提供しています。{7}}当社は、あらゆる仕様と厳格な品質管理システムを信頼して、世界中のお客様に安心の精密金属ソリューションを提供し、すべての投資が正確な完成品に確実に変換されるよう取り組んでいます。{9}}