チタンボルト

 

当社は、航空宇宙、モータースポーツ、船舶、化学処理などの重要な用途向けの高強度チタン ボルトを製造しています。{0}認定されたグレード 2、グレード 5 (Ti-6Al-4V)、およびグレード 7 合金から製造された当社のファスナーは、極端な負荷、高温、腐食環境下でも信頼性の高い機械的性能を発揮するように設計されています。

 

 

重量の最適化
チタンは最適な強度対重量比を提供するため、エンジニアは構造の完全性を損なうことなくアセンブリの重量を軽減できます。{0}{1}
• 密度: 4.51 g/cm3 (標準構造用鋼よりも約 40% 軽く、ステンレス鋼よりも 56% 軽い)。
• アプリケーションへの影響: 回転する自動車部品の慣性を直接的に低減し、航空宇宙アセンブリの自重を削減します。

 

耐食性
安定した自己修復性の酸化チタン不動態皮膜は、酸素にさらされると即座に形成され、攻撃的な媒体に対して自然な耐性をもたらします。-
• 耐性のある環境: 海洋塩噴霧、湿った塩素、有機酸、および工業用化学処理の流れ。
• 運用上の利点: 電気劣化のリスクを排除し、海洋および沿岸の設備におけるメンテナンスの頻度を削減します。

 

機械的性能グレード
• グレード 5 (Ti-6Al-4V): 高応力用途の業界標準。最小引張強さ895MPa、降伏強さ825MPaを実現し、高い疲労耐久性を備えています。
• グレード 2 (商業的に純粋): 適度な強度が必要とされる化学プロセス装置において、高い延性と優れた耐性を備えているために選択されます。
• グレード 7 (Ti-0.15Pd): パラジウムと合金化されており、高温の還元酸環境における隙間腐食耐性が強化されています。

 

 

ファスナーの信頼性は原材料の段階から始まり、厳密な寸法管理と国際的な品質コンプライアンスに完全に依存します。

 

品質認証:ISO 9001 および AS9100 (航空宇宙品質管理システム) 規格に完全に準拠しており、ミッションクリティカルなサプライ チェーンの厳格なプロセス管理を保証します。-

 

原材料管理:入荷するすべてのチタン棒材は、超音波内部欠陥検査と並行して分光分析による化学組成検証を受けます。

 

糸の生産:ねじ山は、疲労強度を最大化し、一貫したトルク張力関係を確保するために、仕様に応じて精密-機械加工またはねじ山-転造（冷間成形）-されます。

 

公差制御:M3 から M30 までの直径（およびカスタム インペリアル サイズ）は、厳格な ISO および DIN 規格に基づいて製造されており、光学コンパレータとねじの合否ゲージを使用して検証されています。-

 

 

 

 

ナチュラルな仕上がり:-機械加工された状態で、妥協のない不動態酸化チタン層を保持します。

 

研磨研磨：ハイエンドのモータースポーツや化粧品用途で鏡面仕上げを実現するための機械的タンブリングまたは{0}手磨き-。{2}}

 

陽極酸化処理 (タイプ II):電気化学処理により制御された酸化膜の厚さを生成し、視覚的な識別と耐摩耗性のためにさまざまな色を用意しています。

 

 

当社は世界的な販売代理店や機器メーカーの直接生産パートナーとして運営しており、完全なカスタム製造の柔軟性を提供します。

 

非-標準寸法:カスタム設計図、STEP ファイル、または物理サンプルに基づいた生産。

 

スレッド形式:メートル法 (並目/細目ピッチ)、UNC、UNF、BSW、およびカスタマイズされたねじプロファイル。

 

生産能力と柔軟性:少量のカスタム生産と大量の大量生産の両方をサポートするスケーラブルな製造機能。{0}

 

柔軟なリードタイムとMOQ:緊急のプロトタイピングと定期的なサプライチェーンの補充をサポートするために、最適化された生産スケジュール。

 

ドキュメントのサポート:工場試験証明書 (MTC) は EN 10204 3.1 に従って提供され、すべての製造バッチの化学的および機械的試験結果を確認します。

 

 

 

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